皆さんこんにちは！
有限会社古庄工業、更新担当の中西です。

さて今回は

～メンテナンス～

ということで、船舶配管のメンテナンス方法とその特徴について詳しく解説し、配管の寿命を延ばし、安定した運用を維持するための重要なポイントを紹介する♪

船舶配管は、燃料供給、冷却水循環、排水、油圧制御、空調など、船舶の運航を支える重要なシステムの一部である。これらの配管は海洋環境の影響を強く受けるため、適切なメンテナンスを行わなければ、腐食、漏れ、詰まり、破損などの問題が発生し、航行の安全性や運用コストに大きな影響を与える。

1. 船舶配管のメンテナンスの重要性

船舶は、陸上施設と異なり、塩分を含む湿潤な環境下で運用されるため、配管の劣化が加速しやすい。そのため、定期的なメンテナンスを行わなければ、以下のような問題が発生する。

• 配管の内部や外部で腐食が進行し、亀裂や破損が発生する
• 燃料や冷却水の流れが悪くなり、エンジンや関連設備の効率が低下する
• 漏れによって燃料や油圧作動油が船内に拡散し、火災や機器故障のリスクが高まる
• 配管の詰まりが原因でポンプやバルブが正常に作動せず、システムが機能不全に陥る

このような問題を未然に防ぐために、計画的なメンテナンスを実施することが不可欠である。

2. 船舶配管の主なメンテナンス方法

船舶配管のメンテナンスには、主に以下の方法がある。それぞれの特徴を理解し、適切なメンテナンスを実施することが重要である。

1. 点検・検査

定期的な点検と検査は、配管の状態を把握し、早期に異常を発見するための基本的なメンテナンス作業である。

• 目視検査
  配管の外観を確認し、腐食、亀裂、変色、漏れの兆候がないかを調査する。特に接続部やバルブ周辺は劣化しやすいため、重点的に確認する必要がある。

• 厚さ測定（肉厚検査）
  超音波厚さ計を使用して配管の肉厚を測定し、腐食による減肉の進行状況を評価する。減肉が一定の基準を下回った場合は、交換または補修を検討する。

• 漏れ検査
  燃料や冷却水、油圧配管の漏れをチェックするために、圧力試験やリークディテクターを使用して配管の密閉性を確認する。微細な漏れも放置すると大きな事故につながるため、定期的な検査が必要である。

2. 洗浄・フラッシング

配管内部の汚れや異物を取り除き、流体の流れを正常に保つために、洗浄やフラッシングを実施する。

• 水洗浄
  冷却水系統や排水配管などでは、水を高圧で流し、堆積した汚れやスケールを除去する。

• 化学洗浄
  燃料配管や油圧配管では、適切な洗浄剤を使用し、内部のカーボン汚れや油分を溶解して除去する。特に熱交換器やボイラー関連の配管では、スケールの蓄積を防ぐために定期的な化学洗浄が必要となる。

• エアフラッシング
  圧縮空気を使用して配管内の異物や水分を吹き飛ばし、乾燥させる。油圧系統や燃料系統で新しい配管を設置した際に、異物混入を防ぐ目的で実施される。

3. 防食処理

船舶配管の耐久性を向上させるためには、防食処理が欠かせない。

• 防錆塗装・コーティング
  配管の外部にエポキシ樹脂塗装や亜鉛メッキを施し、腐食の進行を防ぐ。特に海水系統の配管には、耐塩害性の高い塗装が必要である。

• カソード防食
  配管の腐食を防ぐために、犠牲陽極（亜鉛やアルミニウム）を取り付け、電気化学的に錆の進行を抑える。この方法は、海水冷却配管などの金属腐食を軽減するのに有効である。

• 防食薬剤の使用
  冷却水や燃料系統には、腐食抑制剤を添加し、配管内部の金属表面を保護する。特にボイラーや熱交換器の配管では、適切な薬剤管理が不可欠である。

4. 配管の交換・補修

一定期間使用した配管は、耐久性が低下するため、交換や補修が必要となる。

• 部分的な交換
  腐食や摩耗が進行した部分を切断し、新しい配管を溶接またはフランジ接続で取り付ける。コストを抑えつつ、耐久性を維持する方法として有効である。

• 継手・バルブの交換
  配管の接続部やバルブは特に劣化しやすいため、定期的に新品と交換し、流体の漏れを防ぐ。

• 補強措置
  一部の配管では、補強スリーブや内面ライニングを追加することで、耐久性を向上させることができる。

3. 船舶配管のメンテナンスの特徴

船舶配管のメンテナンスは、陸上設備と比較して以下の特徴を持つ。

• 船舶の運航スケジュールに合わせた計画的な実施が求められる
  船舶は常に運航しているため、定期ドック期間や寄港時に効率的に作業を行う必要がある。

• 海洋環境に適応した高度な防食対策が必要
  海水や湿気の影響を受けるため、防食処理を徹底することで長寿命化を図る。

• 限られたスペースでの作業が求められる
  配管が狭い機関室内や甲板下に配置されていることが多く、メンテナンス作業には高度な技術が求められる。

適切なメンテナンスを実施することで、配管の耐久性を向上させ、船舶の安全性と運用コストの削減を実現することが可能となる。

有限会社古庄工業では、一緒に働いてくださる仲間を募集中です！

私たちが採用において最も大切にしているのは、「人柄」です。

ぜひ求人情報ページをご覧ください。皆さまのご応募を心よりお待ちしております！

詳しくはこちら！

皆さんこんにちは！
有限会社古庄工業、更新担当の中西です。

さて今回は

～耐久性～

ということで、船舶配管の耐久性に影響を与える要因と、それを向上させるための方法について詳しく解説する♪

船舶の配管は、燃料供給、冷却水循環、排水、油圧制御、空調など、多くの重要な機能を担う。特に海洋環境においては、塩分や湿気、温度変化、振動、圧力といった厳しい条件にさらされるため、耐久性を確保することが極めて重要である。配管の劣化や破損が発生すると、船舶の運航に深刻な影響を及ぼし、最悪の場合は事故につながる可能性もある。そのため、適切な素材選定、設計、施工、メンテナンスが求められる。

船舶配管の耐久性に影響を与える要因

1. 環境要因による影響

船舶の配管は、陸上施設の配管と比べて過酷な環境にさらされることが多い。そのため、以下のような外的要因が耐久性に大きく影響する。

• 海水による腐食
  船舶では、冷却水や排水システムなどで海水を使用することが多い。海水には塩分が多く含まれており、鉄や銅などの金属を腐食させる原因となる。特に流速の速い環境では、金属表面の保護膜が破壊されやすく、腐食が加速する。

• 湿気と結露
  船内は湿度が高く、温度差による結露が発生しやすい。この結露が配管の外面に付着すると、錆の発生を促し、長期間放置すると肉厚の低下につながる。

• 高温・高圧環境
  蒸気配管やエンジン冷却系統などでは、高温・高圧の流体を扱うことが多い。これにより、配管の材質が経年劣化し、疲労による亀裂や変形が生じる可能性がある。

• 振動と衝撃
  船舶は航行中に波の影響を受け、エンジンやポンプの動作によって振動が発生する。固定が不十分な配管は、この振動によって継手部分が緩んだり、応力集中による亀裂が生じたりすることがある。

配管の耐久性を高めるための対策

1. 適切な配管素材の選定

船舶配管の耐久性を確保するためには、使用環境に適した材料を選ぶことが重要である。

• 銅合金（銅ニッケル合金）
  耐海水性に優れ、冷却水配管や排水配管に広く使用される。海水による腐食に強く、比較的メンテナンスが容易。

• ステンレス鋼（SUS316Lなど）
  耐食性が高く、飲料水配管や燃料ラインに適している。海水には適さないが、淡水系統では優れた耐久性を発揮する。

• 炭素鋼（スチール配管）
  機械的強度が高く、油圧配管や高圧蒸気配管に使用される。ただし、腐食しやすいため、適切な防食処理が必要。

• チタン合金
  軽量で耐久性が高く、耐海水性に優れている。海水系の配管に最適だが、コストが高いため特定の用途に限られる。

• 樹脂系配管（FRP・PVC）
  軽量で腐食しないため、一部の排水系統や化学薬品配管に使用される。ただし、強度が低いため、高圧には適さない。

2. 防食対策の強化

配管の腐食を防ぐためには、適切な防食処理が必要である。

• カソード防食
  亜鉛やアルミニウムの犠牲陽極を取り付け、配管の腐食を防ぐ方法。特に海水冷却系統で有効。

• 防食塗装・ライニング処理
  配管の内外面にエポキシ樹脂やゴムライニングを施し、直接的な腐食を防ぐ。特に海水を扱う配管では有効。

• 防食薬剤の使用
  冷却水や燃料系統に腐食抑制剤を添加することで、金属表面を保護する。特にボイラーや蒸気配管では、適切な薬剤管理が不可欠。

3. 配管設計の最適化

耐久性を確保するためには、配管の配置や支持方法を適切に設計することが重要である。

• 振動吸収設計
  フレキシブルジョイントや防振支持具を使用し、振動による応力集中を防ぐ。エンジン周りやポンプ周辺では特に有効。

• 適切な支持間隔の確保
  配管がたわまないように、適切な間隔で支持クランプを設置する。これにより、荷重が均等に分散され、局所的な負荷を軽減できる。

• 流体抵抗の最適化
  配管の曲がり部分を適切に設計し、流速が急激に変化しないようにすることで、摩耗やキャビテーションを防ぐ。

4. 定期的な点検とメンテナンス

耐久性を維持するためには、定期的な検査と適切なメンテナンスが不可欠である。

• 厚さ測定（肉厚検査）
  超音波厚さ計を用いて、配管の肉厚の減少を定期的に測定する。腐食が進行している場合は、早めに交換を検討する。

• 漏れ検査
  圧力試験やガス検知器を用いて、配管の漏れをチェックする。特に燃料系統や油圧系統では、安全対策として重要。

• バルブ・継手の点検
  定期的にバルブやフランジの緩みを確認し、必要に応じて締め直す。パッキンやガスケットも劣化の兆候がないか確認する。

• 洗浄・フラッシング
  冷却水系統や燃料ラインは、定期的に洗浄を行い、スケールや汚れの蓄積を防ぐ。これにより、流速の低下や詰まりを防止できる。

まとめ

船舶配管の耐久性を確保するためには、適切な素材の選定、防食対策、設計の最適化、定期的な点検・メンテナンスが欠かせない。長期にわたり安全に運用するためには、これらの対策を徹底し、計画的な管理を行うことが求められる。

有限会社古庄工業では、一緒に働いてくださる仲間を募集中です！

私たちが採用において最も大切にしているのは、「人柄」です。

ぜひ求人情報ページをご覧ください。皆さまのご応募を心よりお待ちしております！

詳しくはこちら！

皆さんこんにちは！
有限会社古庄工業、更新担当の中西です。

本日は第2回造船配管雑学講座！

今回は、造船配管の具体的な施工プロセスについてです

前回は 造船配管の基本と重要性 についてお話ししました。

今回は、造船配管がどのように施工されるのか、その具体的なプロセスについて解説します。

船舶の配管は、設計から施工、試験までの一連の流れを慎重に進める必要があり、適切な工法を選択することで 安全性と耐久性を確保 できます。

1. 造船配管の施工プロセス
造船配管の施工は、以下のような流れで進められます。

設計と計画立案
材料の選定と加工
仮組みと溶接作業
設置と固定
試験と検査
完成・仕上げ作業
それぞれのステップを詳しく見ていきましょう。

2. 施工の詳細プロセス
① 設計と計画立案
配管の施工を行う前に、船の設計に基づいて配管ルートや仕様を決定 します。

流体の種類（燃料・水・空気など）に応じた配管設計を行う
配管の直径や材質を決定し、耐圧・耐熱条件を満たすか確認する
メンテナンスや修理がしやすい配置を検討する

この段階で シミュレーションを行い、最適な配管ルートを決める ことが重要です。

② 材料の選定と加工
設計が完了したら、実際に配管を作るための材料を選び、加工を行います。

耐食性や強度を考慮し、適切な素材（ステンレス鋼・銅合金・炭素鋼など）を選定
必要な長さにパイプを切断し、継手やバルブを取り付ける準備をする
パイプの曲げ加工を施し、設計図通りの形状を作る

③ 仮組みと溶接作業
配管を実際に設置する前に、仮組みを行い、設計通りに組み立てられるかを確認します。

配管の位置や接続部を確認し、仮止め作業を行う
溶接を行い、各部品をしっかりと固定する
内部の圧力を考慮しながら、接合部分の強度を確保する

溶接作業は 特殊な技術が必要で、職人が手作業で慎重に行う ことが一般的です。

④ 設置と固定
仮組みが完了したら、船の構造に合わせて配管を取り付けていきます。

船のフレームや壁に沿って配管を固定
振動や衝撃を受けても影響を受けにくいように、固定金具を適切に配置
バルブやフィルターなどの部品を取り付け、流体がスムーズに流れるよう調整

この工程では、船の動きや温度変化に対応できるように設計する ことが重要です。

⑤ 試験と検査
設置が完了したら、配管の安全性を確認するために試験を行います。

耐圧試験 → 高圧の流体を流し、漏れや亀裂がないか確認
耐熱試験 → 高温の環境下で配管が正常に機能するかテスト
流体試験 → 実際に水や燃料を流し、動作確認を行う

試験に合格しない場合は 修正作業を行い、問題を完全に解決 してから次の工程に進みます。

⑥ 完成・仕上げ作業
最終検査が完了したら、仕上げ作業を行い、配管の施工が完了します。

塗装や防錆処理を施し、長期間の耐久性を確保
ラベルや識別タグを取り付け、配管の種類や使用目的を明確化
最終確認を行い、船舶全体のシステムと連携して正常に動作するか確認

この工程を経て、ようやく船舶の配管システムが完成します。

3. まとめ
造船配管の施工は 設計から仕上げまでのすべての工程が安全性に直結する重要な作業 です。

設計段階で最適なルートと仕様を決定する
適切な材料を選び、精密な加工を行う
溶接や固定作業を慎重に進め、耐久性を確保する
試験を徹底し、安全性を完全に確認した上で仕上げを行う

配管が適切に施工されることで、船舶の運航が安全かつスムーズに行える ようになります。

次回は 「造船配管に使用される材料とその特性」 について詳しく解説します。

どのような配管材料が使われ、それぞれの特徴は何かを詳しくご紹介しますので、お楽しみに。
以上、第2回造船配管雑学講座でした！

次回の第3回もお楽しみに！

有限会社古庄工業では、一緒に働いてくださる仲間を募集中です！

私たちが採用において最も大切にしているのは、「人柄」です。

ぜひ求人情報ページをご覧ください。皆さまのご応募を心よりお待ちしております！

詳しくはこちら！

皆さんこんにちは！
有限会社古庄工業、更新担当の中西です。

いよいよ寒くなってきましたが、皆さん元気に過ごされていますか？

風邪をひかないよう、防寒対策を徹底していきましょう！

さて、本日からシリーズ更新が始まります！
有限会社古庄工業監修！
造船配管雑学講座！

造船配管に関する豆知識を毎回少しずつお届けしたいと思います。

記念すべき第１回目のテーマは！

造船配管の基本と重要性についてです！
船舶は海の上を安全に航行するために、さまざまな設備やシステムが組み込まれています。

その中でも 配管 は、船全体の機能を支える非常に重要な役割を担っています。

エンジン冷却、燃料供給、生活用水、消火システムなど、多くの機能が配管を通じて成り立っているため、適切な設計・施工が求められます。

今回は、造船配管の基本や、その重要性について詳しく解説します。

1. 造船配管とは？
造船配管とは、船内で使用される 各種流体（燃料・水・空気・蒸気など）を効率的に流すための管工事 のことを指します。

配管は、船舶の安全性や性能に大きく関わるため、厳しい基準のもとで設計・施工が行われます。

造船配管には、用途に応じてさまざまな種類があります。

燃料配管 → エンジンに燃料を供給する重要なライン
冷却水配管 → エンジンやその他の設備の冷却を行う
バラスト配管 → 船体の安定性を保つための海水調整システム
消火配管 → 火災発生時に海水や泡消火剤を噴射するシステム
生活用水配管 → 乗組員が使用する飲料水やシャワーなどの配管

それぞれの配管が正常に機能しなければ、船の安全運航に大きな支障が出てしまいます。そのため、配管の設計や施工は非常に専門的な技術が求められる分野 なのです。

2. 造船配管の重要性
造船配管は、船舶の機能を支える重要な要素の一つです。

その重要性について詳しく見ていきましょう。

① 船の安全性を確保する
燃料漏れや冷却システムの異常は、船舶事故の原因となるため、確実な施工が必要
消火配管の適切な設計とメンテナンスが、火災時の被害拡大を防ぐ
高圧・高温の流体を扱うため、耐久性の高い材質と設計が求められる

② 船の運航効率を向上させる
エンジンや発電機の冷却効率が高まることで、燃費が向上し運航コストを削減
バラスト水の調整がスムーズに行えることで、船のバランスが取りやすくなり、燃費や航行性能が向上

③ 乗組員の生活を支える
飲料水や衛生設備の配管が適切に機能することで、快適な生活環境を提供
浄水や排水処理がスムーズに行われることで、環境への影響を最小限に抑える

3. まとめ
造船配管は、船舶の安全性・効率・快適性を支える重要なインフラです。

正確な設計と高品質な施工が求められ、常に適切なメンテナンスが必要となります。

燃料や冷却水の供給システムは、船の性能に直結する
消火やバラスト水の配管は、安全性を確保するために不可欠
生活用水の配管は、乗組員の健康と快適な環境を維持するために重要

次回は 「造船配管の具体的な施工プロセス」 について詳しく解説します。

造船現場でどのように配管が設置され、どのような技術が活用されているのかを詳しくご紹介しますので、お楽しみに。
以上、第1回造船配管雑学講座でした！

次回の第２回もお楽しみに！

有限会社古庄工業では、一緒に働いてくださる仲間を募集中です！

私たちが採用において最も大切にしているのは、「人柄」です。

ぜひ求人情報ページをご覧ください。皆さまのご応募を心よりお待ちしております！

詳しくはこちら！

皆さんこんにちは！久しぶりの更新になります。

いつも本当にありがとうございます。

今日から１０月、そろそろ秋の風が心地よくなってきましたね。

季節の変わり目ですので、体調にはお気をつけてお過ごしください。

秋と言えば！ 食欲の秋、読書の秋、芸術の秋・・・

皆さんはどれが一番当てはまりますか？

おすすめの食べ物や本など、ぜひぜひ教えてください！

共に語り合いましょう(笑)

さて、弊社では一緒に働いてくれる仲間を随時募集しております！

外国人の方も大活躍中です！！

今後とも有限会社古庄工業をよろしくお願いいたします。

日に日に秋が深まってきましたね。
仕事の後は、アツアツおでんにお鍋が美味しい季節です！
年末に向け、何かと忙しい日々が続きますが、コロナ禍はまだ収束しておりません！
お互いに感染防止対策を欠かさず気をつけましょう！！

今後ともどうぞよろしくお願いいたします。